1-es.A gumitömlő méreteinek mérése: belső átmérő, külső átmérő, megerősítő réteg külső átmérője, fal vastagsága, koncentritás, belső és külső réteg gumivastagsága, a szerelvény belső átmérője.Az új nemzeti szabvány és az ISO megnöveli a hossz- és mérési pontjelet, és meghatározza a -t;gumitömlő csatlakozó nélkül és a gumitömlő csatlakozóval történő mérési módszere.
2.Hidraulikus nyomásvizsgálat: ellenőrizze, hogy a gumi a tömlő és a szerelvény szivárog, deformálódik és sérült a 30-as évek próbanyomása alatt.Nyomásdeformációs vizsgálat: a meghatározott nyomás alatt egy percig tartani (munkanyomás, vizsgálati nyomás vagy a vizsgálati nyomástól alacsonyabb egyéb nyomás), mérni kell a tömlő hosszát és külső átmérőjét, valamint a torziós szöget és hajlítást.Burst-nyomásvizsgálat: a rögzítő rögzíti azt a nyomást, amelynél a tömlő a meghatározott gyorsító sebességgel tör ki.Szivárgási vizsgálat: a karbantartó a legkisebb felszakítási nyomás 70%-ának statikus nyomása öt percig, és ismételje meg egyszer, hogy ellenőrizze a szivárgást vagy a sérülést.Mivel a vizsgálat gyakran vizet használ, és a tényleges folyadék viszkozitása más, a normál hőmérsékleten mért felszakítási nyomás és szivárgási nyomás enyhén alacsonyabb lehet.
3.Alacsony hőmérsékletű flexure-vizsgálat Alacsony hőmérsékletű merevség: a gumitömlőt a csavarhúzó kerékre rögzítik, amelynek átmérője a tömlő belső átmérőjének 12-szerese.Miután hat órán át alacsony hőmérsékleten helyezték el, az 180-nál mért nyomaték° csavart tizenkét másodperc alatt, és a standard hőmérsékletet mérik.nyomaték arány.Alacsony hőmérsékletű hajlítás: a tömlőt a csavaró kerékre rögzítik, és a tömlő belső átmérője 12-szer nagyobb.Miután huszonnégy órán át alacsony hőmérsékleten helyezték el, az° 10-en belül annak ellenőrzésére, hogy a belső és külső gumi törékeny és sérült-e.A tömlő alacsony hőmérsékletű törékenységének mérésére a legegyszerűbb vizsgálat az, ha a mintát a 90%-os hőmérsékleten hajlítják.°, vagy a tömlő 1/2-ét fagyasztás után sűríteni, hogy lássuk, törékeny-e, és egy másik módszer az, hogy szabadon ledobjuk egy bizonyos súlyú tömeggel, ütközési vizsgálat Nézd meg, hogy a minta törékeny-e.
4.Hajlítási vizsgálat: A tömlő bizonyos mértékű hajlítását követően a hajlított rész legkisebb külső átmérőjének és a külső átmérő arányát kell mérni a hajlítás előtt, az acélgolyó áthaladási képességét és a hajlítóerőt, amikor gumitömlőben van nyomás.
5.Szívásvizsgálat: vákuum 1min-ben, 10min-t kell tartani, a tömlő belső átmérőjének 0.9-es átmérőjével hengerelni kell egy acélgömböt, és ellenőrizni kell a tömlő összeomlásának mértékét.Néhány szabvány a tömlő külső átmérőjének változási sebességét használja a tömlő alakváltozásának mértékének jelzésére.
